中控智慧物流團隊成功實施華立儀表工廠項目
近日，由中控智慧物流團隊實施的華立2015電力裝備智慧儀表智能制造新模式項目已順利通過驗收。作為工信部智能制造示范項目，該項目的成功驗收也標(biāo)志著華立儀表向華立科技的完美轉(zhuǎn)型。
該項目采用全自動物流系統(tǒng)，通過人工智能將儀表裝配所需的物料分發(fā)到相應(yīng)的工位，經(jīng)過加工后余料和次品又會自動逆向返回入庫，整體輸送距離長達1800米。項目通過自動化物流系統(tǒng)(輸送設(shè)備、提升設(shè)備、AGV、非標(biāo)專機設(shè)備)及信息化系統(tǒng)(ERP、PLM、MES、WMS)的全面部署和平臺化建設(shè)，實現(xiàn)了兩個端到端的打通：研發(fā)設(shè)計到量產(chǎn)過程的信息化打通，接單到交付信息化的全流程打通。不用人工過多地去干預(yù)，能有效縮短整個環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品的交付期縮短一半以上。
中控智慧物流團隊在項目前期，通過對生產(chǎn)工藝、車間布局的充分調(diào)研及與客戶的系統(tǒng)性對接，本著整體方案的先進性、作業(yè)的便利性、安全性、系統(tǒng)性等原則，Z終形成車間的生產(chǎn)線、物流配給、倉儲的整體規(guī)劃方案。項目實施內(nèi)容包括：9條電表自動化包裝生產(chǎn)線、匯流輸送系統(tǒng)、垂直輸送系統(tǒng)、包材配送系統(tǒng)、智能倉儲系統(tǒng)。
在該項目中，中控充分發(fā)揮在控制技術(shù)、軟件技術(shù)和底層驅(qū)動技術(shù)的優(yōu)勢，確保了項目的成功實施。在實現(xiàn)底層物流設(shè)備自動控制的同時，成功實現(xiàn)了中控物流生產(chǎn)調(diào)度軟件與第三方MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)及客戶制程系統(tǒng)的無縫對接，實現(xiàn)管控系統(tǒng)平臺化。在柔性化方面，利用機器人技術(shù)，在中控物流生產(chǎn)調(diào)度軟件的調(diào)度下，克服巨大的技術(shù)難點，實現(xiàn)58種包裝耗材(紙箱、紙托)的自動分揀及自動配送。該功能的開發(fā)及應(yīng)用，屬行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)。
通過該項目的成功實施，中控進一步積累了大型智能制造項目工程實施能力和智能制造解決方案輸出能力。
該項目采用全自動物流系統(tǒng)，通過人工智能將儀表裝配所需的物料分發(fā)到相應(yīng)的工位，經(jīng)過加工后余料和次品又會自動逆向返回入庫，整體輸送距離長達1800米。項目通過自動化物流系統(tǒng)(輸送設(shè)備、提升設(shè)備、AGV、非標(biāo)專機設(shè)備)及信息化系統(tǒng)(ERP、PLM、MES、WMS)的全面部署和平臺化建設(shè)，實現(xiàn)了兩個端到端的打通：研發(fā)設(shè)計到量產(chǎn)過程的信息化打通，接單到交付信息化的全流程打通。不用人工過多地去干預(yù)，能有效縮短整個環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品的交付期縮短一半以上。
中控智慧物流團隊在項目前期，通過對生產(chǎn)工藝、車間布局的充分調(diào)研及與客戶的系統(tǒng)性對接，本著整體方案的先進性、作業(yè)的便利性、安全性、系統(tǒng)性等原則，Z終形成車間的生產(chǎn)線、物流配給、倉儲的整體規(guī)劃方案。項目實施內(nèi)容包括：9條電表自動化包裝生產(chǎn)線、匯流輸送系統(tǒng)、垂直輸送系統(tǒng)、包材配送系統(tǒng)、智能倉儲系統(tǒng)。
在該項目中，中控充分發(fā)揮在控制技術(shù)、軟件技術(shù)和底層驅(qū)動技術(shù)的優(yōu)勢，確保了項目的成功實施。在實現(xiàn)底層物流設(shè)備自動控制的同時，成功實現(xiàn)了中控物流生產(chǎn)調(diào)度軟件與第三方MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)及客戶制程系統(tǒng)的無縫對接，實現(xiàn)管控系統(tǒng)平臺化。在柔性化方面，利用機器人技術(shù)，在中控物流生產(chǎn)調(diào)度軟件的調(diào)度下，克服巨大的技術(shù)難點，實現(xiàn)58種包裝耗材(紙箱、紙托)的自動分揀及自動配送。該功能的開發(fā)及應(yīng)用，屬行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)。
通過該項目的成功實施，中控進一步積累了大型智能制造項目工程實施能力和智能制造解決方案輸出能力。
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